圖紙介紹 ：
圓盤剪的畢業(yè)設(shè)計(jì)CAD圖紙+圓盤剪切機(jī)設(shè)計(jì)說明書
圓盤剪由上下錯(cuò)位的、垂直的兩片圓形刀片組合而成，調(diào)取一定的間隙及重疊量對(duì)通過兩刀片之間的帶鋼進(jìn)行剪切。帶鋼通過兩刀片之間時(shí)，刀片給帶鋼施以一定的剪切力，使帶鋼與刀片接觸區(qū)域產(chǎn)生變形，隨著咬入深度的增加，帶鋼的變形量也隨之增加，當(dāng)變形量達(dá)到一定程度時(shí)（一般為帶鋼厚度的1/4~3/4），受壓的部分就從原板上斷裂。下刀片裝在內(nèi)側(cè)主要起支撐作用，上刀片裝在外側(cè)主要起剪切作用。
目 錄
1.緒論 1
1.1選題的背景和目的 1
1.2 圓盤式剪切機(jī)國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.3 圓盤剪切機(jī)研究的內(nèi)容和方法 3
1.3.1圓盤剪切機(jī)在機(jī)組的布置和作用 3
1.3.2 圓盤剪切機(jī)的類型和特點(diǎn) 5
1.3.3 圓盤剪切機(jī)設(shè)計(jì)內(nèi)容和方法 5
2. 設(shè)計(jì)方案的選擇和方案評(píng)述 6
3. 電機(jī)容量的計(jì)算 8
3.1 定性選電機(jī) 8
3.2 選擇電動(dòng)機(jī)的容量 8
3.3 確定轉(zhuǎn)速 11
3.4 電動(dòng)機(jī)的校核 12
4. 主要零件強(qiáng)度計(jì)算校核 14
4.1 齒輪的計(jì)算與校核 14
4.1.1齒輪的計(jì)算 14
4.1.2 按接觸疲勞強(qiáng)度校核 14
4.1.3 按彎曲疲勞強(qiáng)度校核 18
4.2 傳動(dòng)軸的強(qiáng)度校核計(jì)算 20
4.2.1軸的材料及其機(jī)械性能 20
4.2.2 軸的模型及傳遞功率的確定 20
4.2.3 按彎扭合成進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核 21
4.2.4 按疲勞強(qiáng)度進(jìn)行精確校核 24
4.3 軸承的選取及校核 28
4.3.1 根據(jù)工作條件選取軸承類型 28
4.3.2根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)確定軸承的型號(hào) 28
4.3.3軸承的壽命校核 28
4.3.4 驗(yàn)算軸承的極限轉(zhuǎn)速 31
4.4.2 鍵的尺寸的選擇 31
4.4.3鍵的強(qiáng)度校核 31
5. 聯(lián)軸器的選擇 33
5.1聯(lián)軸器的分類 33
5.2聯(lián)軸器的選擇 33
5.3 聯(lián)軸器的強(qiáng)度計(jì)算 33
6. 系統(tǒng)的潤滑 35
6.1潤滑劑的種類 35
6.2潤滑方式的選擇 35
6.3潤滑方式的選擇確定 35
6.3.1 齒輪減速器的潤滑方式 35
6.3.2 部分傳動(dòng)齒輪、軸承的潤滑方式 36
7. 試車方法和對(duì)控制系統(tǒng)的要求 37
7.1 試車要求 37
7.2 對(duì)控制系統(tǒng)的要求 37
8. 設(shè)備可靠性與經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 38
8.1 機(jī)械設(shè)備的有效度 38
8.2 機(jī)械設(shè)備的投資回收期 38
總結(jié) 40
致謝 41
參考文獻(xiàn) 42
行業(yè)用途 ：
機(jī)械設(shè)備
設(shè)計(jì)軟件 ：
AutoCAD-ZWCAD
版本/編輯 ：
cad2007 【可編輯、含參數(shù)】
文件格式 ：
dwg
下載權(quán)限 ：
黃金會(huì)員.等級(jí)及以上
