圖紙介紹 ：
儀表板沖孔機目 錄
一、概述 1
二、主要技術參數(shù) 1
2．1總體參數(shù) 1
2．2工作環(huán)境 1
三、設備組成 1
3．1機械部分 1
3．2氣動系統(tǒng) 2
3．3電氣系統(tǒng) 3
四、操作與使用 3
4. 1操作準備...............................................................................................................................3
4. 2電氣操作...............................................................................................................................3
4. 3手動模式................................................................................................................................4
4. 4自動模式................................................................................................................................5
4. 5參數(shù)設置................................................................................................................................6
五、操做流程 6
六、維護與維修 6
6．1機械部分的維護與維修 7
6．2氣動系統(tǒng)的維護與維修 7
6．3控制系統(tǒng)的維護與維修 7
七、安裝說明 7
八、附件/易損件/備件 7
九、提供資料 8
十、附錄（電氣原理圖）....................................................................................................................8
一、概述
此設備用于生產(chǎn)車間,主要適用D077產(chǎn)品兩側(cè)通風口沖孔和正面?7線束孔鉆孔工作。除D077產(chǎn)品外此設備不適用其它產(chǎn)品，沖孔工作為自動，鉆孔工作為半自動。
二、主要技術參數(shù)
2．1總體參數(shù)
設備型號： ZKBC-WL-001
最大外形尺寸： 2900mm×1650mm×2200mm（長×寬×高）
總重： 約4.5 t
電機功率： 2.5 kW
氣液缸最大輸出力： 10t
加熱溫度： 小于60℃
生產(chǎn)節(jié)拍： 110秒/件
噪音： ≤60db
2．2工作環(huán)境
供電電壓： AC220V±10%；50Hz±2%
相對濕度： ≤95%RH
工作溫度： 0～40℃
壓縮空氣壓力： 0.6MPa
三、設備組成
本設備的主要組成部分可分為，機械部分、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
3．1機械部分
本設備主要由底座、伺服運動系統(tǒng)、定位機構、沖壓系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和鉆孔機構等部分組成。
3.1.1底座
底座采用120x120方鋼管與50mm厚度鐵板焊接制作，可承受較大外力，保證設備在沖壓及使用過程中不發(fā)生變形。底座使用可調(diào)地腳支撐，上下可調(diào)高度100mm。
3.1.2私服運動系統(tǒng)
私服運動系統(tǒng)主要由伺服電機 滾珠絲杠 胎具和夾緊氣缸組成。伺服電機與滾珠絲杠使用聯(lián)軸器連接，運動部分精度可達到0.015mm。胎具上安裝有檢測產(chǎn)品存在的傳感器，不安裝產(chǎn)品時設備無法啟動，放入產(chǎn)品時要保證各定位點準確定位，產(chǎn)品放入到位，避免運動時與其它部分干涉。
3.1.3定位機構
定位機構包括安裝在設備底座上的兩個頂出氣缸和定位套 定位銷組成，定位機構起到二次定位胎具及承受系統(tǒng)側(cè)向剪切應力的作用，可以起到提高胎具定位精度保護直線導軌及滾珠絲杠的作用。
3.1.4沖壓系統(tǒng)
沖壓系統(tǒng)是完成設備沖壓的主要部分，其中包括左右兩個單獨部分，兩個部分使用龍門梁固定在設備底座上，每個部分包括氣液增壓缸 浮動接頭組件 導柱導套及沖頭組成。
3.1.5溫度控制系統(tǒng)
溫度控制系統(tǒng)由加熱板 加熱棒和溫度傳感器組成，加熱系統(tǒng)的作用是給沖頭加熱，由冷切變成熱切以減少切邊毛刺。加熱系統(tǒng)加熱溫度小于60℃，溫度傳感器分辨率為0.1℃。
3.1.6鉆孔機構
鉆孔機構為半自動設計，其中包括無桿氣缸 直線導軌 氣動鉆 直線軸承和緩沖器等部分。機構左右運動為自動，鉆孔動作為手動工作。
3．2氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)主要起到控制、定位作用，
氣源處理部分包括過濾，油水分離和壓力調(diào)整功能?？刂撇糠种饕请姶艙Q向閥，由可編程控制器（PLC）集中控制，用戶通過操作按鈕便可以實現(xiàn)對執(zhí)行元件動作控制。執(zhí)行元件為氣缸，通過氣缸的運動來實現(xiàn)定位和沖壓等功能。
3．3電氣系統(tǒng)
本系統(tǒng)由伺服電機、伺服控制器、PLC等組成，通過PLC進行控制，詳情可參照電氣原理圖和程序流程圖。
四、操作與使用
4．1、操作準備：：
1）、使用前應檢查系統(tǒng)中各類零部件是否在正確位置，
2）、氣液缸油面是否在液位計指示范圍。
3）、各管道接口、緊固螺釘?shù)扔袩o松動。
4）、后側(cè)檢修門是否關閉。
5）、各運動部分是否處于原始位置；
6）、檢查工位上有無人和雜物。設備底下不能有人。
以上若一切正常即可投入運行。在設備使用過程中，工位內(nèi)同樣不能堆放任何雜物，設備底下不能進人．操作過程中如發(fā)現(xiàn)任何異常，應停機檢查，待故障排除后再投入運行．
4．2電氣操作
1. 設備在調(diào)試前操作人員對該設備各部位進行檢查以確保設備調(diào)試正常進行。
2. 接地:設備應設置接地以保護設備，接地電阻要小于0.5歐姆。
3. 在所有電源線,氣動管路接通后,接通主電源,在設備電氣箱上閉合空氣開關。
4. 合上配電盒里面短路器，給設備送電。
5. 旋轉(zhuǎn)面板上設備上電鑰匙開關，按面板上上電按鈕，上電開機。
6. 等待設備開機，正常情況下開機耗時30秒。
7. 開機完成標志：
開機畫面結束后自動跳轉(zhuǎn)到手動或自動畫面。
注：
開機完成后所顯示的畫面由手動自動轉(zhuǎn)換開關的狀態(tài)決定。
當面板上復位指示燈長亮不滅時，查看系統(tǒng)狀態(tài)顯窗口是否提示錯誤信息。
4．3手動模式
1．將“手動/自動”選擇開關選擇手動，畫面跳轉(zhuǎn)手動畫面。手動畫面選擇相應的執(zhí)行狀態(tài)，然后按“手動前進”與“手動后退”進行操作。
2. 手動模式下，可進行參數(shù)設置，及各狀態(tài)位查看。
3. 定位：
（1）在手動模式下，點擊“壓緊缸緊松”，按手動前進按鈕，使壓緊缸處于壓緊狀態(tài)，點擊“伺服電機進退”，按手動前進或后退，將電機運行至沖孔位置，點擊“頂升缸升降”按手動前進和手動后退按鈕，觀察頂升缸是否自如升降，如有偏差，調(diào)整電機前后位置。
手動界面
（2）在手動模式下，點擊“伺服調(diào)整”，進入伺服調(diào)整畫面，保證壓緊缸壓緊狀態(tài)，增壓缸升起狀態(tài)，頂升缸下降狀態(tài)，依次點擊“數(shù)據(jù)初始化”，“定位啟動”
等設備停止在原點時，記下脈沖數(shù)，再將所記脈沖數(shù)除以2900，將結果輸入“位移量設定”數(shù)值輸入中。（出廠設置大約520mm左右）
定位調(diào)整
4．4自動模式
1. 將“手動/自動”選擇開關選擇自動，畫面跳轉(zhuǎn)自動畫面。
2. 放上工件，按雙手啟動按鈕，滑動缸滑動缸到位，手動握住啟動轉(zhuǎn)動把手，進行沖孔。
3. 沖孔結束，再一次按雙手啟動按鈕，滑動缸退回，自動運行啟動，自動運行全程光柵保護，切勿遮擋光柵。如若遮擋，按復位按鈕1秒后松開，自動回原點，在開始操作。
4．5參數(shù)設置
1．參數(shù)出廠時已設置完畢，不可隨意更改。
2.溫度報警值設置時要大于溫度設定上限值。
3.密碼為888888。
五、操做流程。
工作開始 啟動控制柜及觸摸屏電源 放入工件 按雙手啟動按鈕 鉆孔機構到位 手動鉆孔 完畢后再次按雙手啟動按鈕 夾緊氣缸夾緊 胎具運動到工作位置 定位機構頂出定位 沖壓部分沖壓 沖壓部分退回 定位機構退回 胎具退回到原始位置 夾緊氣缸打開 取下工件 （更詳細見電氣流程圖）
六、維護與維修
設備應保持清潔整齊，工作臺面不亂放雜物；無關人員不得隨意亂動設備。
嚴格遵守說明書的有關規(guī)定，做到調(diào)整及操作準確。
該設備在運行過程中應對各元、輔件的更換情況，故障處理情況做出詳細記錄，以便于以后的維修、保養(yǎng)及故障分析。
6．1機械部分的維護與維修
設備各運轉(zhuǎn)部份（絲杠、直線導軌，軸承等），應定期潤滑。增壓缸油面低于最低刻線時要及時注入液壓油。
6．2氣動系統(tǒng)的維護與維修
定期檢查氣動三聯(lián)件的壓力，并及時排水要經(jīng)常檢查氣動管路和接頭是否有漏氣和損壞的地方，發(fā)現(xiàn)有，要及時更換。
6．3控制系統(tǒng)的維護與維修
6．4．1經(jīng)常保持電氣箱內(nèi)、外干燥；
6．4．2每半年進行一次電氣系統(tǒng)的檢修及維護：
清除配電箱及控制盒中的灰塵；
檢查接線端子是否松動或脫落；特別是大功率接頭，防止松動打火，釀成事故；
檢查導線絕緣皮是否有老化開裂現(xiàn)象。
6．4．3電氣維修必須由專業(yè)人員進行；
七、安裝說明
設備運抵施工現(xiàn)場后應仔細打開包裝箱，并按裝箱單仔細檢查貨物數(shù)量、有無損壞現(xiàn)象，并應及時與我公司聯(lián)系。
氣動系統(tǒng)拆箱后應確保各部分的所有外露口堵蓋或包扎，在設備安裝、配管前不得脫落，以免對系統(tǒng)造成污染。
搬運時應注意安全，吊車或鏟車承重足夠，吊裝運輸不得損壞表面涂漆層。
設備應安裝在干燥通風的環(huán)境中，遠離強電磁干擾和腐蝕性介質(zhì)。
將設備各部分按設計圖將其固定牢靠，不得松動，以免影響其使用性能。
八、附件/易損件/備件
序號 名稱 型號 數(shù)量 制造商 備注
1 沖頭及刀口 非標 4 自制
2 滾珠絲杠 C-BSSH2510-800 1套 MISUMI
3 氣動鉆安裝扳手 YBLX-ME/8112 1 巨霸
九、提供資料
9．1 設備三維圖
9．2 設備二維圖
9．3 氣動系統(tǒng)圖
9．4 電氣原理圖
9．5 重要外購件的說明書、合格證
附錄1：電氣原理圖
主電路原理圖
伺服電機原理圖
伺服控制器原理圖
PLC輸入原理圖
PLC輸入原理圖
PLC輸出原理圖1
PLC輸出原理圖2
PLC輸出原理圖3
模擬量輸入電路
電控柜
原件布局圖
行業(yè)用途 ： 機械設備
設計軟件 ： SolidWorks ProE UG(NX) Catia
版本/編輯 ： 通用格式 【可編輯、不含參數(shù)】
文件格式 ： step(stp)
下載權限 ： 鉆石會員.等級及以上
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