圖紙介紹 ： 該線體是一條l軟包動(dòng)力電池模組組裝PACK線3D圖雙稱(chēng)VDA電池組裝線，該線體的圖紙數(shù)模有2GB左右，圖紙大大小小的零件圖加起來(lái)也差不多一萬(wàn)個(gè)，該設(shè)備的3D模型采用SolidWorks 2016的軟件設(shè)計(jì)，該圖紙3D模型結(jié)構(gòu)參數(shù)都是可修改的，該線主要是針對(duì)軟包動(dòng)力電池模組進(jìn)行開(kāi)發(fā)的，線體分三大塊，1電芯處理，2模塊裝配，3模組裝配，線體設(shè)備原理工藝流程包含，1.電芯上料，自動(dòng)電芯上料（人工撕膜）電芯保護(hù)膜雙面撕膜，電芯料框供給頻率＞20min，采用塑框側(cè)立物料小AGV小車(chē)等入料，2.電芯掃碼，讀取電芯條碼，記錄MES系統(tǒng)，讀電芯來(lái)料參數(shù)，3.電芯測(cè)試，測(cè)量正負(fù)極電壓內(nèi)阻、邊電壓和極性判斷，記錄MES系統(tǒng)，并與電芯來(lái)料參數(shù)比對(duì)，將不良品自動(dòng)排出，系統(tǒng)記錄不良項(xiàng)目并可以和條碼對(duì)應(yīng)，4.極耳裁剪，按加工要求裁切正負(fù)極耳，5.極耳整形，主要是防止電芯極耳變形，6.電芯出料，電芯出料送往模塊裝配段，1P/2P所用電芯分別輸送至模塊裝配段分雙通道，含不良品排出工位，測(cè)試不良的不進(jìn)行裁切，7.撐板入料（支架）1P/2P撐板上料，撐板物料小車(chē)彈夾上料，料頻率＞20min，8.模塊裝配，1P順序?yàn)椋弘娦?撐板，2P順序?yàn)椋弘娦?撐板-電芯，9.隔板組裝，電芯模塊組裝，10，電芯入殼，電芯模塊入鋁殼組裝，11.端蓋上料組焊接，2000W激光焊接焊接端蓋，11.電池絕緣測(cè)試，焊接完成進(jìn)行單電芯絕緣檢測(cè)，測(cè)試模組總正總負(fù)電壓內(nèi)阻；絕緣測(cè)試，組正負(fù)極電壓內(nèi)阻；正負(fù)極與金屬框絕緣耐壓測(cè)試；錄入系統(tǒng)，可追溯，不良品排出，合格品打模組碼，12.外殼壓合組裝，13.電芯堆疊，小模塊電芯組裝堆疊，將模塊按照要求進(jìn)行堆疊，正負(fù)極區(qū)分，帶翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)功能，組合方式：1P12S/2P6S/3P4S/4P3S堆疊方式：1P*12/(1P+2P)*4/(1P+2P+1P)*3，電芯與電芯之間均有緩沖泡棉，模塊堆疊注意正負(fù)極區(qū)分及絕緣防護(hù)14金屬外框裝配焊接，模組底座和模組護(hù)板安裝并激光焊接，4000W激光連續(xù)焊接，可適當(dāng)增加焊疤條數(shù)提高可靠性，熔深＞1.2mm（垂直剝離力＞300N）15.匯流排銅排連接，16.模組檢測(cè)下線，整線設(shè)備包含了軟包VDA電池組裝的所有工藝以及設(shè)備結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各功能，對(duì)于動(dòng)力電池的工藝以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都是非常不錯(cuò)的，特別電池的端蓋激焊接和電芯的移載搬運(yùn)結(jié)構(gòu)都是設(shè)計(jì)非常不錯(cuò)的，設(shè)備前段為雙通道能有效的提升整線的效率，各種配件的上料可兼容AGV小車(chē)上料可以說(shuō)是非常高大尚的，由于圖紙內(nèi)容比較多詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)還需下載圖紙后才能更了解。
行業(yè)用途 ： 機(jī)械設(shè)備
設(shè)計(jì)軟件 ： SolidWorks
版本/編輯 ： 2016 【可編輯、含參數(shù)】
下載權(quán)限 ： 鉆石會(huì)員.等級(jí)及以上
會(huì)員等級(jí) ：我的等級(jí)？ | 會(huì)員權(quán)限說(shuō)明？
點(diǎn)擊排行
最新發(fā)布
下載排行
