圖紙介紹 ： 18650圓柱電芯自動組裝線一．設備說明，18650電芯自動組裝線圓柱電池下支架組裝本設備適用的產(chǎn)品為： 18650電芯，圓柱移動電源電池，汽車動力電池等圓柱電芯的組裝。 該設備主要是一款新能源動力電池的自動組裝線：全套圖紙解壓后有300多MB，總線有1000多個零件，設備主要通過下支架自動上料，首先由人工把電芯下支架放入進料輸送帶中，機械手抓取下支架進入倍速鏈的工裝板中，倍速鏈的快慢根據(jù)生產(chǎn)速度來調(diào)節(jié)，倍速鏈的工裝也是可以適應多款電芯的，通過倍速輸送下支架進入電芯插裝工位。電池由分選機出來后進行貼青棵紙，貼完后CCS進行檢測是否有沒貼的，此工位為電芯檢測和排不良，然后機械手吸取貼好青棵紙的電芯放入良品輸送皮帶線中，電芯通過皮帶線進入上料機，在輸送帶尾部有一套入料機構(gòu)，當電芯進入到尾部時由兩組氣缸分別把電芯推入到立式上料機的料帶中，立式上料機往上拉到上面最頂部時，電芯推料和分料氣缸分別把電芯推到料管中一次下4個電芯，料管為塑料波紋管，圖上沒顯示出來波紋管的出料口直接聯(lián)到4軸機器人出料治具的進料口中，四軸機器人電芯的插裝精度為0.1MM，該機器人負責插正極朝上的電芯每次插4個，插完后進入一下位插負極的電芯，這種電芯插裝機和機器人有兩臺，前面的是插正極的后面的是插負極的，從總線的圖片中也可以看出來，當電芯全部插完后進入到后面的極性檢測機，采用CCD視覺檢測機主要是檢測是否有插錯的，檢測完成后進入下料位這是全部電芯已插完也檢測完，下料機為三軸機械手夾取整個電池包下料，下料輸送帶有兩條一條良品輸送，另一條用來放CCD檢測不良的，良品輸送出來后由人工在拉帶后面進行收料，以上是電芯插裝線的全部動作流程和組裝工藝，當然想了解更據(jù)體的結(jié)構(gòu)設計的話，需要下載后慢慢學習研究，圖紙全套完整，有需要或感興趣的朋友歡迎下載學習，。四.主要技術(shù)參數(shù)： 類別 規(guī)格參數(shù)整機外形尺寸： 15350*1220*1700MM（L*W*H）輸入電壓 ： AC—220V50Hz或AC—380V 50Hz www.meijua.cn 可選整機最大功率 ： 0.9K W（220V時）輸入氣源壓力 ： 0.4-0.6 Mpa 耗氣量 ： 1.5 L/min 生產(chǎn)效率（C/T）： ≤1.0 S/四個 設備載用率 ： ≥95％加工方式 ： 自動檢測,自動插電芯，自動出料編程方式 ： 觸摸屏參數(shù)修改
行業(yè)用途 ： 機械設備
設計軟件 ： SolidWorks
版本/編輯 ： SW2010 【可編輯、不含參數(shù)】
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