圖紙介紹 ：
該模具為一個電器方形盒子的注塑模具三維二維設(shè)計，模架采用三板模架，點澆口進膠，有側(cè)面抽芯機構(gòu)。
該注塑模具的運動打開模具，閉合模具動作簡單介紹：
打開模具的動作介紹：當(dāng)注塑機完成好注塑保壓，冷卻成型工作過程后，接下來就需要將注塑模具打開了，注塑模具打開的動力是來自于注塑的后面部分的液壓油缸，當(dāng)注塑控制系統(tǒng)發(fā)出開模指令后，液壓油缸開始工作，油缸帶動注塑的后面的板開始運動，由于注塑模具的動模部分是固定在注塑后面的板上面的，就會隨著注塑后板一起往后面運動，由于注塑模具定模部分固定在注塑前面，開模時是靜止不動的，但是這個是雙分型面的模架結(jié)構(gòu)，型腔固定板是需要活動。
所以模具在開模時
1.首先是第一次分型，型腔固定板與卸料板分離開來，其運動開的動力來源于安裝在動模固定板與定模固定板之間的尼龍膠塞機構(gòu)，在它的摩擦離作用下完成運動到指定距離，這個距離就是分流道的整體長度，由于滑塊是固定在定模固定板上，斜銷是固定在面板上，此時滑塊相對斜銷也運動的一段距離，由于斜銷的作用同時會產(chǎn)生側(cè)向抽芯的運動。拉開距離的限位機構(gòu)采用的是限位螺絲進行限位。
2.接下來是第二次分型，在完成第一次分型的基礎(chǔ)上，繼續(xù)開模運動，這個時候卸料板就會開始運動，卸料板的作用是將流道凝料強行與勾料桿分離開來，這個運動距離一般在8mm~10mm就足夠了，同第一次開模一樣，滑塊與斜銷并沒有完全分離，繼續(xù)進行側(cè)向抽芯并完成抽芯動作。采用的也是限位螺絲進行控制，前面兩次分型的作用就是拉開模具的空間，讓流道凝料可以有空間取出。
3.最后是第三次分型，在完成前面二次分型后，繼續(xù)開模運動，就會在分型面處將動模和定模分離開來。當(dāng)動模運動到注塑機的指定位置后，這個時候產(chǎn)品會有足夠的取出空間了，這個時候，注塑機后面配置的推出油缸開始接收指令工作，往前進行推出動作，由推出油缸自帶的一個圓桿，頂住注塑模具的推桿固定板往前面運動，推桿固定板上面的推桿直接作用到該塑膠產(chǎn)品的內(nèi)表面上，降產(chǎn)品推出動模型芯。該產(chǎn)品推出后可以由注塑機上部安裝的機械臂將產(chǎn)品取出放置在指定的框內(nèi)，或者由操作人員將產(chǎn)品取出放置到框內(nèi)。至此完成了整個注塑模具的開模動作。
閉合模具的動作介紹：當(dāng)產(chǎn)品取出后，注塑就要進行閉合過程了，注塑模具閉合的動力同樣是來自于注塑的后面部分的液壓油缸，當(dāng)注塑控制系統(tǒng)發(fā)出閉模指令后，液壓油缸開始工作，油缸帶動注塑的后面的板開始向前運動，注塑模具的動模部分跟著注塑后板一起向前面運動，當(dāng)斜銷的斜面與滑塊的斜面接觸時，滑塊復(fù)位，當(dāng)動模的復(fù)位桿碰到定模固定板時，復(fù)位桿會帶動推桿固定板以及推桿復(fù)位，動模繼續(xù)往前運動到指定位置后，動模和定模的分型面位置緊密貼合在一起，完成了整個模具的閉合動作。
設(shè)計軟件 ： UG(NX) AutoCAD-ZWCAD
版本/編輯 ： UG8.5 CAD2007 【可編輯、不含參數(shù)】
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