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圖紙介紹 ： 鋁板潤滑打油生產(chǎn)線設(shè)備簡介

鋁板潤滑打油生產(chǎn)線是針對鋁板加工過程中潤滑需求設(shè)計的自動化生產(chǎn)線，其核心功能是通過精準(zhǔn)的潤滑油施加系統(tǒng)，為鋁板表面提供均勻、高效的潤滑，減少加工過程中的摩擦與磨損，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下從設(shè)備構(gòu)成、工作原理、技術(shù)特點及應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、設(shè)備構(gòu)成
潤滑油供給系統(tǒng)
包括潤滑油儲存罐、輸送泵、計量裝置及過濾系統(tǒng)，確保潤滑油的穩(wěn)定供應(yīng)和清潔度。
部分設(shè)備配備加熱系統(tǒng)，維持潤滑油在適宜溫度下工作，提升流動性。
涂油裝置
靜電涂油機(jī)：采用靜電吸附原理，將潤滑油霧化并均勻吸附在鋁板表面，形成均勻的油膜。
輥涂機(jī)：通過旋轉(zhuǎn)的涂油輥將潤滑油均勻涂抹在鋁板表面，適用于大面積連續(xù)加工。
噴淋系統(tǒng)：利用高壓噴嘴將潤滑油以霧狀噴灑在鋁板表面，適用于局部或特殊形狀的鋁板。
控制系統(tǒng)
采用PLC（可編程邏輯控制器）或工業(yè)計算機(jī)，實現(xiàn)設(shè)備自動化運行和參數(shù)精確控制。
配備觸摸屏操作界面，支持涂油量、速度、溫度等參數(shù)的實時調(diào)整和監(jiān)控。
輔助設(shè)備
包括鋁板輸送裝置、烘干系統(tǒng)、廢油回收裝置等，確保生產(chǎn)線的連續(xù)性和環(huán)保性。
二、工作原理
潤滑油供給
潤滑油通過輸送泵從儲存罐輸送至計量裝置，經(jīng)精確計量后進(jìn)入涂油裝置。
涂油過程
靜電涂油：潤滑油在高壓電場中霧化，帶電油霧均勻吸附在鋁板表面。
輥涂：涂油輥旋轉(zhuǎn)時，潤滑油從輥筒表面均勻轉(zhuǎn)移至鋁板。
噴淋：高壓噴嘴將潤滑油霧化后噴灑在鋁板表面。
油膜形成
潤滑油在鋁板表面形成均勻的油膜，減少加工過程中的摩擦與磨損。
廢油回收
廢油通過回收系統(tǒng)收集并過濾，可循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。
三、技術(shù)特點
高精度涂油
涂油量可精確控制，涂油精度可達(dá)±10%以內(nèi)，確保鋁板表面油膜均勻。
高效節(jié)能
靜電涂油機(jī)工藝油使用率高，減少潤滑油浪費，降低生產(chǎn)成本。
環(huán)保安全
設(shè)備配備廢油回收系統(tǒng)，減少環(huán)境污染；高壓電源系統(tǒng)采用安全設(shè)計，防止電擊事故。
自動化程度高
全線采用PLC控制，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。
適應(yīng)性強(qiáng)
可根據(jù)鋁板規(guī)格和加工需求調(diào)整涂油參數(shù)，適用于不同厚度、寬度的鋁板。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
鋁板加工行業(yè)
用于鋁板沖壓、拉伸、切割等加工前的潤滑處理，提高加工精度和表面質(zhì)量。
汽車制造
為汽車鋁板提供潤滑，減少沖壓過程中的摩擦，延長模具壽命。
航空航天
用于高精度鋁板的潤滑處理，滿足航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿膰?yán)格要求。
建筑裝飾
提升鋁板表面的光潔度和耐腐蝕性，延長使用壽命。
五、典型設(shè)備參數(shù)
涂油寬度：100-2200mm
涂油速度：30-650m/min
涂油量：0.1-3.0g/m2
高壓值：0-100KV（可調(diào)）
工作溫度：潤滑油溫度50-118℃（冬季）或55-110℃（夏季）
總結(jié)
鋁板潤滑打油生產(chǎn)線通過先進(jìn)的潤滑油供給系統(tǒng)、涂油裝置和自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了鋁板加工過程中的高效、精準(zhǔn)潤

行業(yè)用途 ： 機(jī)械設(shè)備

設(shè)計軟件 ： SolidWorks

版本/編輯 ： 通用 【可編輯、不含參數(shù)】

文件格式 ： step(stp)

下載權(quán)限 ： 黃金會員.等級及以上