圖紙介紹 : 主要技術(shù)指標(biāo)及性能要求: ⒈采用現(xiàn)有北奔底盤上裝平臺(tái),平臺(tái)尺寸(長(zhǎng)x寬)6.3米x2.5米,平臺(tái)鎖具中心距尺寸(長(zhǎng)x寬)5.855米x2.26米,集裝箱鎖止孔結(jié)構(gòu)類同; ⒉車載裝置設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度≤8米,;高度≤3.2米;寬度≤2.5米; ⒊回轉(zhuǎn)平臺(tái)采用回轉(zhuǎn)支承控制,轉(zhuǎn)速要求3-6r/min,要求電機(jī)齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承實(shí)現(xiàn)360度不間斷回轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)平臺(tái)需機(jī)械插銷或接近開關(guān)鎖止,回轉(zhuǎn)電機(jī)需采用國內(nèi)品牌(出于國家安全考慮),電機(jī)外部需做防護(hù)設(shè)計(jì); ⒋上裝平臺(tái)(特殊裝置安裝)尺寸要求(長(zhǎng)x寬x高):8米x5米x0.2米,平臺(tái)重量控制在1噸左右;預(yù)留1噸安裝特殊裝置; ⒌上裝平臺(tái)(特殊裝置安裝)結(jié)構(gòu)要求3部分組成,長(zhǎng)度方向8米x2.5米1件為固定端,兩側(cè)平臺(tái)尺寸為8米x1.25米左右對(duì)稱各4件,采用等分模塊化設(shè)計(jì),便于裝配和拆卸,兩側(cè)平臺(tái)要求可90度機(jī)械折疊,可拆卸,90度折疊后機(jī)械固定;上裝平臺(tái)處于0度水平位置時(shí)需設(shè)計(jì)支架作為支撐,并機(jī)械固定,便于該裝置轉(zhuǎn)場(chǎng)過程中出現(xiàn)擺動(dòng); ⒍上裝平臺(tái)面板可采用打孔板材設(shè)計(jì),兩側(cè)平臺(tái)周邊采用200mm高薄板包邊,內(nèi)部采用20方管做骨架設(shè)計(jì); ⒎兩側(cè)平臺(tái)要求90度機(jī)械折疊后,平臺(tái)底部與車架總成上平面之間需左、右設(shè)計(jì)工具柜,用于儲(chǔ)存墊木及吊具; ⒏回轉(zhuǎn)平臺(tái)與上裝平臺(tái)支架采用雙組油缸實(shí)現(xiàn)0 70度的翻轉(zhuǎn)角度,翻轉(zhuǎn)速度控制在5分鐘以內(nèi)即可; ⒐車架總成左右兩側(cè)各布置兩組機(jī)械伸縮臂及升降支腿,伸縮臂伸縮長(zhǎng)度700 1000mm,北奔底盤上裝平臺(tái)上平面距地高度為1.4米,支腿離地高度0.6米,升降支腿采用機(jī)械搖桿結(jié)構(gòu)控制其升降,車架總成上需安裝水平儀; ⒑車架總成前端預(yù)留柴油發(fā)電機(jī)組安裝位置,該發(fā)電機(jī)組為上裝提供電源,實(shí)現(xiàn)該裝置功能;需客戶提供發(fā)電機(jī)外形尺寸及發(fā)電機(jī)參數(shù)(發(fā)電機(jī)組為客戶提供); ⒒液壓系統(tǒng)除主控系統(tǒng)外,需設(shè)計(jì)備用動(dòng)力方案,防止上裝液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),備用動(dòng)力能及時(shí)實(shí)現(xiàn)上裝平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作; ⒓車載裝置電氣控制,需采用有線手柄車下控制;控制手柄電纜長(zhǎng)度為2.5米 4米左右;控制手柄需采用控制柜收納并固定; ⒔車架總成側(cè)邊需設(shè)置登梯,便于人員展開兩側(cè)平臺(tái); ⒕該車載裝置需在風(fēng)速10米/秒工況下能正常工作; ⒖該車載裝置需設(shè)置吊裝點(diǎn)及吊具,并配備墊木,便于鐵路運(yùn)輸; ⒗該裝置涂裝按客戶要求;
行業(yè)用途 : 機(jī)械設(shè)備
設(shè)計(jì)軟件 : SolidWorks
版本/編輯 : 通用 【可編輯、不含參數(shù)】
文件格式 : x_t
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